近日，吐哈油田鲁克沁采油管理区玉北20-9井泵挂深度成功下至3213米，一举突破抽油机实心杆举升长期难以突破3000米的技术禁区，刷新了这项工艺举升深度在中国石油的纪录，为老油田深层储量高效动用提供了可复制的技术方案。         当前，吐哈油田老区开发步入中后期，油藏埋藏深、地层能量不足、深层储量难以经济动用的矛盾日益凸显。受抽油机额定载荷与抽油杆柱强度的限制，泵挂深度普遍难以突破3000米，成为制约深层储量动用的共性技术瓶颈。         为此，吐哈油田采油工艺研究院机采项目组打破传统认知桎梏，回归开发第一性原理，经过半年海量数据分析、理论计算与反复论证，率先实现技术破冰。     &

      今年以来，锦州石化聚焦炼化主业提质增效，深挖船燃特色产品创效空间，生产攻坚成效突出。前8个月，锦州石化低硫船用燃料油产量同比增长41.4%，创下历史最好水平。       为释放低硫船燃产能，锦州石化技术团队持续迭代船燃调和配方，精细调整工艺操作参数，自5月份开始，船燃日产出水平稳步攀升。针对调和质量风险，生产运行部有序实施管线置换、工艺优化、工况标定等前置保障工作，从源头消除质量隐患。经过多轮试样调试和参数优化，新工艺生产的船燃产品各项关键指标全部符合管控要求，打通了企业规模化稳产增产的质量关卡。相关部门抓实做细全流程精细化管理，船燃生产效率显著提升，各批次产品质量稳定可靠。

      3月26日记者获悉，新疆油田玛北页岩油井玛页103X、夏212X均获百吨以上高产油流，标志着玛北地区页岩油“中甜点”勘探开发取得关键性突破，印证了深层页岩油效益开发的可行性。       玛北页岩油油藏埋深4500至6100米，属于典型的陆相混积型页岩油，储层成因复杂，开采难度极大。此次高产突破，得益于新疆油田玛湖勘探开发项目部始终坚持地质工程一体化开发思路，联合勘探开发研究院等多家单位协同攻关。项目部立足精准地质研究成果，科学锁定“中甜点”优质储层发育带，优化井位部署与钻井方案，精准穿越2000米水平段，为高效开发筑牢基础。       技术创新是驱动深层页岩油效益开发的核心支撑。玛页103X井首次应用悬浮支撑剂技术，3975立方米加砂量实现100%

      5月10日记者获悉，大庆炼化二套酮苯装置顺利完成氨压机换油工作，以国产冷冻机油全面替代进口专用油，在成功打破进口依赖的同时，进一步创造了可观的降本挖潜空间，采购成本同比下降62.33%，单机单次换油可节约费用约7.6万元。       氨压机是酮苯装置生产石蜡产品的核心设备，长期依赖进口冷冻机油，不仅采购价格高昂、周期长，而且极易出现断供、补货滞后的情况，给装置成本管控和长周期平稳运行带来多重压力。       为破解这一难题，酮苯装置设备攻关团队全面梳理运行参数和工况需求，对国产油品开展多轮性能检测与适配性试验，最终筛选出契合装置工况的国产替代油品。新油首次加注并经空负荷及低负荷充分循环后，机组运行持续平稳，振动值全程稳定在A、B区间，运行72小时后

      截至5月17日，吐哈油田在三塘湖油田牛圈湖东区应用CCUS-EOR（二氧化碳捕集、利用与封存-提高采收率）技术后，试验区块累计增油量超2万吨，采收率提高1.4%，实现了试验区块产量翻番。       吐哈油田油藏类型多且复杂，随着开发的持续深入，老区常规油藏含水高、新区以非常规建产为主，产量快速递减，亟须探索提高采收率的有效途径。经过多年攻关，吐哈油田先后突破“三低”砂岩超前注水、深层稠油减氧空气泡沫驱、中高渗稀油天然气重力混相驱、低渗低黏油藏CCUS-EOR等多项技术难题。       为了实现牛圈湖区块西山窑低压特低渗储量的有效动用，吐哈油田摸索形成超前注水开发模式。该模式在全区推广实施后，持续优化调控，形成了温和注水、配套化学调剖、

      5月17日，兰州石化30万吨/年全密度聚乙烯装置地面火炬尾气改造施工现场，装置人员正在推进项目中交后的“三查四定”工作，为投用做准备。       该项目是兰州石化落实国家《空气质量持续改善行动计划》的重点环保工程。项目通过优化尾气处置流程，实现尾气日常回收利用、应急安全泄放双向管控，从源头筑牢环保防线。项目顺利中交，标志着兰州石化环保治理体系持续完善，本质环保管控水平迈上新台阶。       自2025年9月项目开工以来，兰州石化严格执行“准备—全密区域停车施工—锅炉装置停车施工”三段式进度计划，高质量完成两大关键改造。一是将全密度聚乙烯装置地面火炬气成功引至A、B锅炉燃烧器，同步配套铺设氮气、仪表空气等输送管道，搭建完善的火炬气输送管控体系。二是增

      截至5月21日，西南油气田今年累计生产天然气突破200亿立方米。这是继3月11日实现首个百亿立方米产量后的又一次跨越。       常规气“压舱石”筑牢基本盘。面对底水气藏提产与控水的双重挑战，公司实行“地下一体化”协同作战，解决多个关键技术难题。新井密集投产，新层系接连发现，为上产提供坚实的支撑。       老气田“逆生长”挖掘存量潜力。公司开展新一轮“气藏精描”，利用大数据精准识别剩余气分布区域；积极开展排水采气、增压气举等措施作业，确保老区提高采收率及综合治理增储。       精细管理释放系统效能。公司突出组织保障，强化技术经济协同，深化井工程市场化机制建设，创新甲乙协同计价新模式，进一步支撑规模效益上产。

      截至5月15日，新疆油田采油一厂（红山公司）首批集团蓄能压裂井开井后产量表现亮眼，其中5口井自喷生产，井组日增油量达15吨，平均单井日增油量达1.7吨。       采油一厂红60井区克上组油藏为受岩性控制的构造油藏，属典型中孔特低渗储层，地质条件复杂。区块内共有油水井29口，350米大井距导致水驱效果差，常规压裂措施效果逐年变差，采出程度仅7.8%，剩余潜力巨大。       为破解这一开发难题，采油一厂结合地质参数，确定了“多轮次、集团化”蓄能压裂方案，将15口井分4轮实施压裂，其中13口压裂井、2口蓄能井。通过物质平衡法差异化设计注水量，并添加0.2%驱油剂，预计累计注液约15万立方米，平均单井注液1万立方米。同时采用“缝内暂堵+缝口转向”复合工

      “吸附塔压力平稳，进料组分波动在可控范围内，这次优化方案见效了。”5月18日，在辽阳石化芳烃联合装置控制室，当班操作工实时反馈参数。前4个月，该公司通过调整物料流转方向，对二甲苯装置累计产量同比增长4.1%，刷新了近5年的最高纪录，提质增效攻坚取得重要突破。       今年年初以来，辽阳石化面对混合二甲苯原料短缺的挑战，牢固树立“大平稳产生大效益”理念，在不改变原有运行模式的前提下，紧盯原料指标变化，精准调控关键参数，加强全流程效益测算，持续提升对二甲苯收率与装置运行效率。技术人员强化全流程精细管控，落实关键机组特护与异常管理，确保装置在高负荷工况下保持稳产高产的良好态势。同时，通过开展红旗班组评比活动、优化操作流程等措施，充分激发一线员工积极性，着力解决影响长周期运行的关键问题，

      5月6日记者获悉，华北油田巴彦油田CCUS-EOR先导试验核心采油井——兴华12-44X井，成功完成产液剖面测井作业。这标志着华北油田高凝自喷采油井常规工艺产液剖面测井取得重大突破。       产液剖面是指油气生产井在纵向各个射开层段当中，明确各层油、水、二氧化碳产出比例与流量，识别主力产油层、低动用层、产气层、含水层，判断二氧化碳在井筒与地层的分布、运移方向、突破位置，为后续气窜治理、调驱、提高波及体积提供必要资料保障。       面对无成熟经验可循的难题，巴彦油田联合中油测井与专业技术服务队伍组建攻坚团队，开展全方位技术攻关。施工过程中，专业主管现场指挥，全程监督协调确保四方施工衔接流畅，缩短整体施工时间，协同加热电缆缠绕产液剖面测井防喷管保温

      截至5月17日，吐哈油田在三塘湖油田牛圈湖东区应用CCUS-EOR（二氧化碳捕集、利用与封存-提高采收率）技术后，试验区块累计增油量超2万吨，采收率提高1.4%，实现了试验区块产量翻番。       吐哈油田油藏类型多且复杂，随着开发的持续深入，老区常规油藏含水高、新区以非常规建产为主，产量快速递减，亟须探索提高采收率的有效途径。经过多年攻关，吐哈油田先后突破“三低”砂岩超前注水、深层稠油减氧空气泡沫驱、中高渗稀油天然气重力混相驱、低渗低黏油藏CCUS-EOR等多项技术难题。       为了实现牛圈湖区块西山窑低压特低渗储量的有效动用，吐哈油田摸索形成超前注水开发模式。该模式在全区推广实施后，持续优化调控，形成了温和注水、配套化学调剖、重复压裂工艺技

      今年年初以来，华东化工销售面对复杂多变的市场形势，持续推进市场营销攻坚工程。截至5月25日，该公司累计销售乙丙橡胶产品2万吨，同比增幅达116.91%，刷新历史纪录。       量质齐升，核心产品实现规模化突破。华东化工销售持续深化“产销研用”一体化协同模式，推动高端产品推广与应用场景拓展延伸。通过精准匹配吉林石化装置排产与华东区域市场需求，有力保障产销平衡，形成“上游稳产—中游畅通—下游稳需”的良性循环。J3100、J3080等核心产品的月均销量超500吨，实现了从“零星供货”到“批量稳供”的转变。       深耕市场，网格化走访激活增量空间。华东化工销售在巩固原有渠道的同时，将华东市场细分为若干单元，打出一套“深度摸排+定制服务”的组合拳。重

      截至5月25日，华北油田巴彦油田今年原油累计产量近70万吨，日产量达4800吨，同比增长20%，占华北油田原油日产量3成，SEC储采比稳健向好，实现量效齐增。       今年年初以来，巴彦油田坚持“找有产能的储量、建有产量的产能、拿有效益的产量”，依托勘探开发、地质工程、技术经济一体化论证，优先动用高效益区块，聚焦储层高效动用、钻完井方式优化等关键问题，集中力量攻关产能建设提速提效技术，确保新建产能符合率高、达产快、投资少、收益高。工程技术人员加快井筒技术突破，研发防窜水泥浆、应用高韧防腐水泥浆构建密封屏障、优化储层保护技术，井身质量、固井质量合格率均保持100%。同时，强化钻井技术升级，推广应用随钻扩眼钻井技术，优化钻井液性能、优选钻具组合，持续推进大井丛工厂化钻井，平均钻井周期

      5月18日，兰州石化新建110吨/小时酸性水汽提装置项目现场，施工人员有序作业。       长期以来，兰州石化现有两套酸性水汽提装置需以120%负荷运行，才能勉强维持炼油区酸性水的“紧平衡”。项目负责人高云鹏表示，随着国家环保要求提高及新装置规划落地，酸性水总量预计将超过370吨/小时，现有处理能力难以支撑生产优化和未来发展。       新装置建成后，酸性水总处理能力将从230吨/小时提升至340吨/小时，彻底打破“紧平衡”困局。同时，装置采用成熟工艺，可将酸性水中的硫化氢和氨气有效分离，分别回收为液氨和硫黄，净化水回送至常减压等装置重复利用，形成资源循环利用的绿

      5月11日，记者从塔里木油田获悉，克深41井正式投产，每天产出的30万立方米天然气正式汇入西气东输管网。该井完钻井深8473米，一举刷新克拉苏盐下气藏最深埋深、最高油压两项纪录，这为西气东输主力气源地增添一口“深井干将”。       克深41井位于新疆拜城县境内，是塔里木油田在西气东输主力供气区瞄准超深层、寻找接替资源的一口重点预探井。该井在目的层钻遇良好油气显示，液气分离器点火测试火焰最高达15米，有力证实克拉苏构造带7500米以深仍是天然气“富矿”，标志着塔里木油田在超深层油气勘探领域再次取得突破性进展。       “克深41井的成功投产，意味着我们在超深层又找到了一块‘新阵地’。”塔里木油田克拉采油气管理区油气藏地质研究所党支部书记、副所长聂